1. 酸性化學洗滌塔原理及性能特點

從吸風管出來的臭氣進入酸性化學洗滌塔經自下向上運動與自上向下均勻噴灑的硫酸溶液通過中間介質多面空心球填料的不斷接觸，氣液兩相充分接觸傳質，使臭氣中以氨氣為主的堿性有害氣體污染物得到吸收凈化。噴淋泵從洗滌塔底部循環(huán)水箱里抽取噴淋藥液，從塔頂部噴頭噴出噴淋水，噴淋水從噴頭噴出后，在自上向下運行過程中通過重力降落到洗滌塔低部循環(huán)水箱。

2. 酸性化學洗滌塔的構成

2.1 根據氣流方向分為八部分進行介紹：

a. 水箱

氣體從水箱水面以上通過，進入洗滌塔。水水箱裝有液位計，可實時監(jiān)測液位變化，缺水保護，水箱上有循環(huán)水泵。PH計可實時監(jiān)測水溶液的PH值得變化，可根據需要來實現自動加藥，水箱上設排空管、排空閥和溢流管。

b. 塔體

塔體是洗滌塔的主體部件，氣體在塔體內自下向上運動，洗滌液和水反向噴淋，氣液兩相通過中間的多面空心球填料充分接觸傳質，臭氣組分與酸性化學溶液（H2SO4水溶液）、堿性化學溶液（氫氧化鈉水溶液）發(fā)生酸堿反應，將臭氣分子去除，洗滌液通過噴淋泵從洗滌塔底部循環(huán)水箱里抽取并從塔頂部噴頭噴出，在向下運行過程中通過重力作用降落到洗滌塔低部循環(huán)水箱。塔身設不銹鋼焊件，用于焊接爬梯和檢修平臺，以及支架和吊架等，鋼結構維修平臺、梯子及欄桿等的設計制造需滿足GB4053-2009等相關標準的要求。

c. 填料

洗滌塔中填料的作用是為氣液充分傳質提供接觸載體，一般采用PP多面空心球填料。它具有通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大等優(yōu)點，與傳統(tǒng)的拉西環(huán)相比，處理量相同時，壓降可降低一半，傳質效率可提高20%左右，并且可以節(jié)約20%-40%填料容積。這種填料具有生產能力大、阻力強、操作彈性大等特點。

d. 噴嘴

螺旋噴頭是一種實心錐形或空心錐形噴霧噴頭，材質為PP，噴流角度范圍可為60-17°。在3巴壓強下，液體流率范圍為5.5-40升/分。這種結構緊湊的噴頭有著暢通的流道設計，可以**大程度地減少液體阻塞，使液體在給定尺寸的管道上達到**大流量。

                    特點：a、堵塞率極低；b、材料PP耐腐蝕；c、成霧性優(yōu)良；d、壽命長；e、螺紋型接口，安裝維修方便。

e. 除霧段

經過化學洗滌塔凈化后的氣體，濕度大，需進行除霧處理。

除霧層可分為鋼絲網（或塑料絲網）、塑料多面空心球、發(fā)泡海綿、折流板等多種形式，通過冷凝原理將氣體中的水滴攔擊去除。

f. 噴淋系統(tǒng)

噴淋應成套配置，包含循環(huán)水泵（帶液位開關），布水管道為化工等級的UPVC，PP噴頭。

g. 化學藥液循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)泵采用立式離心泵或其它無漏的藥劑化工泵。循環(huán)泵的設計、制造、安裝、檢驗和驗收等應符合相關國家或行業(yè)標準的要求。襯里材料的性能、壁厚及公差等應滿足相關化工行業(yè)標準的要求。襯里表面應光滑，不得有起泡、變黑等缺陷。

水泵葉輪要進行動靜平衡試驗。

軸承應帶有防塵蓋，一次性填充油脂進行潤滑后，在使用中無需再加入潤滑油或脂。

采用滾動軸承，當泵是在容許范圍內工作時，軸承的基本額定壽命至少應為20000小時。軸承的使用溫度不得超過環(huán)境溫度 40℃，**高工作溫度不得超過75℃。

泵軸應有足夠的強度和剛度，以傳遞原動機額定功率。軸不應與腐蝕性介質有任何接觸。

聯(lián)軸器應配有防護罩。

應有過熱和過流保護裝置。

在泵體的入口和出口處應設有壓力表接頭，由投標方提供壓力表。在泵的**低處或幾個低位處均應設置放液接頭，并用螺塞封堵。在水泵出口的**高處應留有排氣閥接口。所有接口皆應耐腐蝕，并不允許有任何泄漏。

洗滌塔優(yōu)勢特點：

（a）可根據需求設計成單級、雙級或多級洗滌方式 ，占地面積小、投資成本較多塔多級式低。

（b）可復合使用其他除臭方式（如臭氧，WF5除臭藥劑、UTS超聲波霧化發(fā)生器），以強化除臭效果，能夠很好地解決因垃圾轉運量增大和因氣候原因造成臭氣濃度增大的突發(fā)情況。

（c）自動化程度高，操作簡單，運行維護方便，運行費用低