1、項目介紹

該公司處理構造物產生惡廢氣體及少量有機廢氣，產生的惡廢氣體對廠區(qū)內的空氣質量及室外自然環(huán)境有一定的影響，為此該公司十分重視，并決定對其進行全面徹底的治理， 欲將待宰圈、屠宰區(qū)的廢氣進行收集、治理，然后達標排放。故委托我公司針對上述廢氣設計治理方案，根據該公司提供的有關資料和環(huán)保部門的相關要求，經過現場仔細勘察，認真研究，結合我公司以往的治理技術經驗。我們提出如下治理方案：

按照《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-2012 劃分，該公司屬于二類區(qū)。

為了保證廠區(qū)沒有臭味，臭氣處理后滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）標準中 15m 高空排放標準，保證環(huán)境不受影響。

2、設計依據和設計原則

1）本工程現場情況 。

2）建筑、設備材料生產廠家有關資料。

3）國家和地方有關工程建設及設計質量的法律、法規(guī)、政策和文件等。

4）國家和地方有關工程建設的設計規(guī)范、規(guī)程、標準等。

3、工程建設內容

該項目主要設計兩套廢氣處理系統(tǒng)：

①污水處理站設置一套廢氣處理系統(tǒng)，利用負壓收集管道收集并處理各個池體的廢氣，進行廢氣收集厚，輸送至廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理風量為 6000m3/h，處理工藝為一級水洗+一級堿洗+生物滴濾+15m 高空排放。

②待宰車間和屠宰車間設置一套廢氣處理系統(tǒng)，利用負壓收集管道將待宰車間（待宰圈、收豬區(qū)、沖淋區(qū)、宰前暫存間）、屠宰車間（屠宰間、燎毛間）的廢氣進行收集后，輸送至廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理風量為 80000m3/h，處理工藝為一級水洗+一級堿洗+生物滴濾+15m高空排放。

4、工程概況

本工程主要對安徽禾豐項目的污水站、待宰車間、屠宰車間的揮發(fā)性有機物及惡臭氣體進行綜合治理。

污水處理區(qū)產生以臭氣為主，并含少量VOCs的廢氣，主要成分為硫化氫、氨氣等。

5、處理系統(tǒng)排放標準

根據業(yè)主的要求，參照《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-2012、《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996，依據《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）及本項目廢氣處理后排放指標滿足15m高空排放標準，滿足如下要求，保證環(huán)境不受影響。

6、設計說明

業(yè)主已對擬建項目的廢氣處理系統(tǒng)在技術和商務提出了基本要求，作為進行該項目具體和深度方案設計的條件和依據，我公司將依據上述的基礎要求，負責本項目范圍內的工藝方案深度設計。

我公司會根據業(yè)主提供的設計條件和所用設備、裝置、材料、設施等的專項技術要求，進行具體詳盡的工藝方案設計。

我公司根據投標工藝方案和施工圖設計對該項目進行設備、裝置、材料的供貨和建造，**終確保功能完善，投產后運行穩(wěn)定、安全可靠，整體與周圍環(huán)境相協調。

7、廢氣處理系統(tǒng)選址

根據現場情況合理布置處理設備安放位置，以此為基礎，其它設施、設備的建設盡可能的圍繞其周圍布置，以減少期間的聯絡管道。

污水站廢氣處理系統(tǒng)安裝在調節(jié)池頂部除臭系統(tǒng)預留位置，設備占地面積：11m*7m。

待宰區(qū)和屠宰區(qū)廢氣處理系統(tǒng)安裝在待宰車間北側空地，占地面積：33.5m*6.1m.

8、廢氣的主要來源及成份

污水站、待宰區(qū)、屠宰區(qū)產生的惡臭濃度高，成分主要是氨氣、硫化氫，同時還含有甲硫醇、二甲胺、VFAs、VOCs 等。

硫化氫：標準狀況下是一種易燃的酸性氣體，無色，低濃度時有臭雞蛋氣味，可溶于水。濃度極低時，便有硫磺味；達到一定的濃度有劇毒，是強烈的神經毒素，對黏膜有強烈刺激作用。吸入少量高濃度硫化氫可在短時間內造成死亡，吸入地農地的硫化氫也會對中樞神經、眼、呼吸系統(tǒng)造成影響。

氨：是一種無色氣體，有強烈的刺激氣味，極易溶于水。對皮膚、黏膜有刺激和腐蝕性，高濃度可引起化學性咽喉炎、肺炎等，如果吸入極高濃度可引起反射性呼吸停止、心臟停搏。

9、廢氣處理各種工藝簡介

近年來，國內在污水處理區(qū)域及車間廢氣 VOCS 處理方面作了大量的研究和工程實踐， 在實際操作和運行中已經形成了比較成熟的經驗和建設模式。

以下介紹常用的各種廢氣處理工藝：

9.1.燃燒處理法

9.1.1.直接燃燒法

直接燃燒一般將燃料氣與廢氣充分混合在 700～950℃下，實現完全燃燒，使**終產物均為 CO2 和水蒸汽，使用本法時要保證完全燃燒，部分氧化可能會增加臭味。進行直接燃燒必須具備三個條件：

a.惡臭物質與高溫燃燒氣在瞬間內進行充分的混合；

b.保持廢氣所必須的燃燒溫度（700～800℃）；

c.保證廢氣全部分解所需的停留時間（0.3～0.5 秒）。

直接燃燒法適于處理氣量不太大、濃度高、溫度高的惡廢氣體，其處理效果是比較理想的，同時燃燒時產生的大量熱還可通過熱交換器進行廢熱的有效利用，但是它的不足是消耗一定的燃料。

9.1.2.催化燃燒法

使用催化劑，廢氣與燃燒氣的混合氣體在 200～400℃發(fā)生氧化反應以去除廢氣，催化燃燒法的特點是裝置容積小，裝置材料及熱膨脹問題容易解決，操作溫度低，節(jié)約燃料，不會引起二次污染等。缺點是只能處理低濃度惡廢氣體，催化劑易中毒和老化等。

9.2.化學氧化法

直接燃燒法和催化燃燒法均屬于空氣氧化法，而化學氧化法則是利用氧化劑如臭氧、高錳酸鉀、次氯酸鹽、氯氣等物質氧化惡臭物質，使之變成無臭或少臭的物質。

惡臭物質氮、三甲胺、硫化氫等采用臭氧處理和水洗處理可除去廢氣 85%，但氨只能去除 50%左右，因此僅用臭氧處理還不夠，還必須進行水洗處理方能達到良好的效果。

9.3.化學洗滌法

當惡臭物質能被水或某種物質的水溶液或有機溶劑溶解時，可用洗滌法脫除廢氣， 利用液體吸收法處理流量大于 25m3/min 的硫醇和胺之類低嗅覺閾值的惡臭物質效果尤為明顯。

9.4.吸附法

吸附法脫臭是一種設備簡單、動力消耗小的脫臭方法，主要用于脫除廢氣濃度低的廢氣。常用的脫臭吸附劑有活性炭、離子交換樹脂、磺化媒、分子篩、硅膠、活性氧化鋁等。

9.5.生物處理技術

生物法即是利用微生物的新陳代謝活動將惡臭物質分解轉化為無臭或少臭物質。生物脫臭的過程可以概述為：

①**階段，惡臭成分溶解于水中，并遵循亨利(Henrry)法則。

②第二階段，惡臭成分的水溶液被好氧微生物群吸收在生物體內，而使惡臭成分從水中去除，其速度接近一般化學反應的速度。

③第三階段，微生物體內攝取的惡臭成分，又轉化為微生物的能源，變成細胞物質而繁殖。

惡臭物質在生物處理過程中通過以下降解過程而分解：

酸、苯酚、甲醛等被分解為CO2 和 H2O；

硫系惡臭成分由一般細菌和硫氧化細菌的作用而被氧化為硫酸，成為微生物的供給源；

胺類、氨等氮系惡臭成分中，一部分成為微生物體組成的蛋白質，還有一部分成為亞硝酸或硝酸。

這種生物學反應過程，若有某種原因而被阻礙時，會使脫臭效率下降。

生物脫臭具有如下特征：

①生物脫臭可以通過過濾、曝氣、洗滌等人工環(huán)境，進行人為的控制與管理，可避免或減少二次污染。

②與藥劑、能源等物化脫臭法相比，不僅可節(jié)省資源和能源，且處理成本也較低廉。

③可達到較高的脫臭率。

④其生物脫臭裝置較為簡單。

⑤生物脫臭的微生物通常是在低營養(yǎng)條件下進行的，剩余污泥也較少。

生物處理技術就常用的工藝設備而言又可分為生物洗滌法和生物濾池法等，其特點分述如下：

①生物洗滌脫臭則是針對大氣量低要求脫臭開發(fā)的設備，優(yōu)點是設備簡單，同曝氣槽脫臭相比，處理量大，可達到 60m3/m2·min（而曝氣脫臭通常為 1～3m3/m2·min），填料可以是聚丙烯小球、陶瓷、木炭、鹽化維尼龍等，一般要求填料比表面積在 100～ 300m2/m3 之間。生物洗滌脫臭的缺點是運行費用相對較高，脫臭效率低于生物濾池。

②生物濾池則是目前研究應用**多的生物脫臭工藝。其處理流程是含惡臭物質的氣體經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下往上穿過濾床，惡臭物質由氣相轉移至水—微生物的混合相，通過固著于濾料上的微生物的代謝作用而被分解掉。其脫臭效率受濾料中的含水率、pH 值、溫度、布氣的均勻性和自然條件等因素的影響。為防止在裝置里形成短流，氣體由裝置配置的導氣管進入濾料層。生物濾池已成功的用于處理大氣量（1000～150000m3/h）、低濃度（常低于 1000ppm）的惡廢氣體。缺點是占地面積大，填料因營養(yǎng)物質的耗竭和不斷被壓緊而需定期更換，脫臭過程不易控制。當濾池面積過大時，容易出現短流。優(yōu)點是運行費用低，操作管理簡單，處理效率高。目前，生物濾池**新的研究在于選擇更優(yōu)的濾料、改善現有濾料的性能、改進生物濾池的構造。

9.6.植物提取液凈化法

使用天然植物提取液作為空氣凈化劑已經逐漸得到應用，這種凈化法無毒、無害、無二次污染，使用安全、方便，對于無法加蓋密封的場合有一定的優(yōu)越性。

天然植物提取液消除異味的機理主要有以下幾個方面：

①單寧和類黃酮分子中的酚羥基與異味分子中的氨基結合；

②類黃酮分子中的基團與異味分子中的巰基、亞氨基發(fā)生中和反應；

③氨基酸與異味分子的巰基、亞氨基發(fā)生中和反應。

9.7.土壤處理法

土壤處理法是利用土壤中的有機質及礦物質將廢氣吸附、濃縮到土壤中，然后利用土壤中的微生物將其降解的方法。在自然界中土壤是微生物生活**適宜的環(huán)境，它具有微生物生長繁殖所必須的一切營養(yǎng)物質和各種條件，故土壤有“微生物天然培養(yǎng)基”之稱。有人統(tǒng)計，在肥沃土壤中 6 英寸厚的表土層內，每英畝含細菌和真菌超過 2 噸。**早的生物脫臭就是采用土壤過濾惡臭。土壤結構中因其含有適度的水分、空氣和腐殖質，給微生物的繁殖提供了良好的環(huán)境。土壤脫臭時，過濾層由土壤、砂、寒冷紗和玉石組成， 土壤層的混合比例一般為粘土 1.2%，有機質沃土 15.3%，細砂土 53.9%，粗砂 29.6%，厚度為 0.5～1.0m，氣固接觸時間大于 1 分鐘，通氣速度為 5mm/s。土壤脫臭效率取決于土壤的土質、土層的構造、原廢氣的濃度、溫度、濕度、通氣速度等，土壤中理想的三相分布值應為氣相、液相和固相各為 30%、40%和 30%。

在土壤過濾的基礎上，工程技術人員又開發(fā)了堆肥過濾脫臭技術。堆肥脫臭技術利用泥炭、堆肥、木屑、植物分支等為濾材，彼此相互混合，形成一種有利于氣體通過的疏松結構。通常，在幾年運行后，營養(yǎng)被耗盡，需要更換填充物。當設施沒有負荷時，

由于營養(yǎng)的存在，微生物群系仍能生存很長時間。國外一堆肥場進行的脫臭實驗數據表 明：當單位生物過濾層氣體負荷為 60m3/m2·h 時，氣固接觸時間為 24 秒時，脫臭率為 96.4%。

9.8.低溫等離子技術

低溫等離子體技術應用范圍廣，氣體的流速和濃度對于氣態(tài)污染物治理技術應用來說是兩個非常重要的因素。生物過濾和燃燒技術能應用于較高濃度范圍，但卻受氣體的流速所限；電子束照射技術僅有一非常窄的氣體流速范圍。而低溫等離子體技術對氣體的流速和濃度都有一個很寬的應用范圍，其應用廣泛不言而喻。低溫等離子體技術工藝簡單，吸附法要考慮吸附劑的定期更換，脫附時還有可能造成二次污染；燃燒法需要很高的操作溫度；聯合催化法中，催化劑存在選擇性，某些條件(如溫度過高)會造成催化劑失活，光催化法只能利用紫外光等；生物法要嚴格控制 pH 值、溫度和濕度等條件，以適合微生物的生長。而低溫等離子體技術則較好的克服了以上技術的不足，反應條件為常溫常壓，反應器結構簡單，并可同時消除混合污染物（有些情況還具有協同作用），不會產生二次污染等。

低溫等離子體去除污染物的機理：

在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以去除。因其電離后產生的電子平均能量在 10ev，適當控制反應條件可以實現十分快速的化學反應。低溫等離子工藝中以 DDBD 雙介質阻擋放電能效**好。

低溫等離子體化學反應過程中，傳遞化學能量的反應過程中能量的傳遞大致如下：

電場＋電子→高能電子高能電子＋分子（或原子）→（受激原子、受激基團、游離基團）活性基團活性基團＋分子（原子）→生成物+熱活性基團＋活性基團→生成物+熱，從以上過程可以看出，電子**先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團；之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質俘獲，成為負離子。這類負離子具有很好的化學活性，在化學反應中起著重要的作用。

9.9.光催化技術

光催化氧化廢氣治理**要是通過高能 UV 紫外線對空氣中的氧氣發(fā)作分化作用，推進氧分子分化變成游離態(tài)的氧，因為游離態(tài)氧上的正負電子處于不平衡狀態(tài)，因而游離態(tài)氧極易與氧分子聯系生成臭氧，而臭氧的強氧化作用可以推進有機揮發(fā)性廢氣的分化。因為在光催化氧化反響過程中無任何增加劑，所以不會發(fā)作二次污染，運轉本錢方面僅僅用到電能，無需常常替換配件，對于公司、企業(yè)來說使用上是適當的節(jié)能環(huán)保。

9.10.冷凝回收法

冷凝回收法就是將工業(yè)生產的 VOCs 直接引入到冷凝器中，經過冷凝、 分離、吸附等環(huán)節(jié)的作用，回收有價值的有機物，使廢氣達到排放標準。 當 VOCs 治理的廢棄濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行 VOCs 治理，一般應用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝 一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。

10.VOCS 廢氣處理工藝技術對比表

11、本項目 VOCS 廢氣處理工藝方案選擇

本項目擬處理污水 VOCS 廢氣具有如下特點： 

以 VOCs 為主，包含污水臭氣成分；

廢氣濃度適中，氣量較大。

12.處理工藝流程

屠宰區(qū)和待宰區(qū)的廢氣處理系統(tǒng)設計風量為 80000 m3/h，工藝為一級水洗+一級堿洗+生物滴濾塔。

設計在生物滴濾塔后端安裝 2 臺 40000 m3/h 的風機并聯，收集管路及風機進出口安裝電動閥門，通過電控柜實現屠宰區(qū)和待宰區(qū)的自由控制。

客戶見證

LvFeng HuanBao

綠豐環(huán)保已經幫助100+食品企業(yè)解決廢水治理及臭氣治理難題

項目現場

LvFeng HuanBao

客戶反饋

售后服務及措施

1. 質量保證

嚴格遵守國家相關技術政策和產品安全規(guī)定進行工藝設計和工程設備配套、安裝。

嚴格執(zhí)行《工程質量管理制度》組織施工。

該工程的施工、安裝、調試實行項目負責制。

強化操作管理人員培訓，確保處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行達標。

2. 售后服務

污水處理工程調試完成，交付給業(yè)主使用后，為保證廢水處理廠的長期穩(wěn)定地運行，我公司作出如下承諾：

1、污水處理站投產運行后，我方將定期到廢水處理廠進行技術回訪，了解運行過程中存在的問題，以便及時解決。

2、為確保系統(tǒng)正常運行，本公司實行24小時跟蹤服務，我方一接到報障電話，保證及時與業(yè)主方取得聯系，采取各種途徑解決問題，包括趕到現場對系統(tǒng)、設備進行檢測、維修。

3、工程及設備保修一年，同時為用戶提供對本工程相關問題的免費咨詢和終身優(yōu)惠維修服務，保證出水達設計排放標準。

4、一年設備保質期內，對本工程出現故障的設備和配件及時進行維修或更新。

5、超過保質期需要維修時，本公司將及時派人員維修，只收維修成本費。

6、對我公司承建的工程實行終身負責制