豆制品大都是以經過加工制作或精燒提取而得到的產品，傳統(tǒng)豆制品有非發(fā)酵類和發(fā)酵類:

發(fā)酵類：豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等

非發(fā)酵類：豆腐、百頁（千張）、素雞（素腸）、豆腐皮、豆腐干、腐竹、豆?jié){、豆腐腦、豆花等

常見的豆制品行業(yè)生產工藝圖如下：

▋豆制品生產主要工藝及廢水來源/Main technology and wastewater source of bean products production：

發(fā)酵類豆制品生產工藝以豆腐為例，主要環(huán)節(jié)有：

初洗、清洗浸泡、磨漿、過濾、煮漿、點鹵、壓榨、成品

非發(fā)酵類豆制品生產工藝以豆腐乳為例，主要環(huán)節(jié)有：

初洗、清洗浸泡、磨漿、過濾、煮漿、點鹵、壓榨、豆腐、切塊發(fā)酵、成品

廢水的主要來源為清洗浸泡的泡豆水和壓榨環(huán)節(jié)的黃泔水，以及車間沖洗地面的洗滌廢水。

豆制品生產過程屬于間歇生產方式，排水時間較集中，水量水質不均勻；

豆制品加工廢水的排放量大有機物濃度高，成分復雜，高濃度廢水水溫較高，*易腐敗酸化，到達廢水站內時，廢水PH值可達到5左右；

豆制品廢水污染物主要是多糖、蛋白質和維生素物等物質所組成總體上可生化性較好，易于生化降解；

豆制品加工廢水黃泔水SS高達1000～1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產生浮渣層。

廢水特性：豆類廢水主要源自原料處理，清洗、脫水、各種切割、精加工、以及脫臭，蒸煮等過程加工過程。豆類廢水中含有大量的蛋白質、有機酸、大量懸浮物和碳水化合物。由于有很多的懸浮物，且豆類廢水中含大量的溶解性有機物，并且有時還會有難聞氣體。同時這些豆類廢水中銅、亞鉛、猛、鉻等金屬離子含量較多，細菌、大腸桿菌群也常有超過國家排放標準，所以豆類食品廢水要經過處理后才能排放。

豆制品生產具有作坊式生產，產量低，布點分散，工藝繁多等特點。

廢水主要來源于水洗浸泡（泡豆水）、壓榨過濾（黃泔水）和洗滌沖洗廢水。

各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。

泡豆水和壓榨過程中流出的黃泔水總量是大豆重量的5.5?7倍。

其中泡豆水的排放量是大豆投料量的1?1.5倍

黃泔水的排放量是大豆投料量的4?5倍

還有豆腐生產淸潔(淸洗)用水的量更是大豆重量的10?20倍

黃泔水：COD高達20000到30000mg/L

黃泔水的組成更為復雜：除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。

泡豆水：COD為4000到8000mg/L

泡豆水的主要成分：水溶性非蛋白氮、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及水溶性維生素、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。

洗滌沖洗水：COD為500到1500mg/L

豆腐生產清洗用：水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等

▋豆制品生產廢水進出水水質/Inlet and outlet water quality：

廢水類型：豆類加工廢水、豆制品加工廢水

豆制品加工廢水來源中黃泔水的污染物含量*高，因此，常見的豆制品加工工業(yè)中含壓榨水的與不含壓榨水的綜合水質也有所不同，具體數(shù)值見下圖

處理工藝說明：

考慮豆類廢水水質特點，對比各種處理方法的優(yōu)缺點，得出目前豆類廢水經濟有效的處理技術為:采取活性污泥、生物轉盤、氣浮、生物接觸氧化、厭氧-好氧串聯(lián)生物處理等國內外的技術，從而使出水水質達到設計標準或者**標準。

1、含有黃泔水通常選用A2/O工藝：

2、不含黃泔水的通常選用雙A/O工藝：